铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。本文从实际出发，结合铝合金压铸实际情况，分析铝合金压铸模具温度控制方式，以实现模具热平衡和解决热节问题。

压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

压铸模具点冷机，包括过滤器、水箱、恒压水泵、流量传感器、计时器、球阀；所述的过滤器、水箱、顺次连接，所述的恒压水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安装有，流量传感器和计时器，恒压水箱由变频器控制实现水压的恒压、可调，每一路水管路末端安装球阀。本发明根据每一根水管路所管控的区域及产品厚度的不同，可调整每一根水管路通水时间，以满足各区域温度的相对恒定；恒压水泵由变频器控制，实现了水压的恒压、可调；每条水管路通水流量可以实时显示(数字显示)，当实际流量低于或高于设定的流量时，系统会自动报警，提前预知水管是否堵塞或漏水，以减少因不良品的产生，降低生产成本。

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。