压铸模具设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成 。

国际压铸模具现状

在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。

压铸件模具表面是怎么处理的?

压铸模具的热工作力是使模具稳定的基本条件。对于模具来说，下列特性会产生较大的影响。

压铸模具生产的精度：如果在热压过程中，外加外力会使压铸模在今后的生产中变形，进而降低压铸模的精度，严重的时间也会产生报废的风险。

压铸模具电阻：在加工过程中操作不正确或者设备不稳定的，造成压铸电阻不符合规定。

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，导致压铸模的韧性和耐磨性严重下降，终使用时间可能很短。

由于热工工艺与压铸模具质量有一定的相关性，所以在今天的生产过程中，它们相辅相成，共同进步。20世纪80年代以来，世界上的压铸技术是表面处理和材料硬化。压铸模除了具有坚韧的性能外，表面功能也起着重要的作用。其基本特点是：耐腐蚀、耐摩擦等。要想提高压铸模具的基本性能，仅靠材料是不够的，它并不便宜，但经过表面的技术操作，它可以发挥很好的作用，这也是压铸模具表面处理技术迅速改进的主要因素。

压铸模具温度监测办法

(1)手持式热成像仪

每班进行热成像测验，根据温度状况进行模具的调理

(2)热电偶或热成像仪温度监测体系。

根据模具状况，在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪，经过操控体系来实时监测模具温度散布状况，经过对监测数据的分析，调整模具温度以完成模具的温度监控。