东莞啸宝模具技术有限公司

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东莞莞城区压铸模具点冷管订制,多元共赢、互惠互利

2022-10-20 04:41:01  932次浏览 次浏览
价 格:面议

整体熔杯的使用,有利与保证冲头运动的同轴度,避免了分体熔杯与浇口套因制造误差造成的不同轴的影响,从而能有效的减少冲头的消耗量。装入模具段的整体熔杯冷却水结构,前段采用环形冷却,后段接触铝液侧冷却方式。

由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度,合金压铸液体浇注温度如下:

材料名称 压铸液体温度/℃

锌合金 420-500

铝合金 620-690

镁合金 700-740

铜锌合金 850-960

压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。

试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

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