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    成都生产涂装流水线的公司,按时按质交货

    2024-04-22 02:34:02 868次浏览
    价 格:面议

    对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

    在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。

    涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是解决有机溶剂污染的有效方法,尽量减少有机溶剂的用量,降低有机溶剂废气的处理量,将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ,采取稀释后向大气排放;对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。

    废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水,面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和,沉淀、过滤、排放;对含6价铬(Cr6-)的废水,使用电解法和化学还原法处理;对喷漆室废水,无论是水性漆还是溶剂型漆的废水,都添加漆雾凝聚剂进行处理,漆渣被自动排出,处理过的废水,继续循环使用,漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

    涂装流水线工程项目运用特点:

    涂装流水线机器设备适用产品工件表面的喷涂、喷塑解决,多用以散件或小批量生产产品工件的喷涂工作,相互配合悬挂输送机、电轨小轿车、路面皮带输送机等运输机械设备产生运送工作。

    工程项目加工工艺布局:

    1、喷塑线:上输送链条——喷塑——风干(10min、180℃-220℃)——制冷——下件

    2、喷涂线:上输送链条——静电除尘器——面漆——流平——油漆——流平——风干(30min、80℃)——制冷——下件

    漆料喷漆关键有机油淋式喷漆室、湿帘式喷漆室,普遍应用于单车、车辆汽车钢板弹簧、大中型装裁机的表面喷涂。

    电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内,大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个,10级便是1立方英尺的空间,0.5微米的粒子必需未几于10个,1000级则不能多于1000个。使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准,便需建立合理的涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。涂装设备制造厂商要以诚信为本,不使用伪劣元器件,不以低价投标或报价,不在制造过程中或调试时化整为零提出补费或调价,避免或减少纠纷。加强内部管理,提高成本管理、质量管理、营销管理水平,厉行节约,降低成本。

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