如何鉴别叠图机的质量1.制造质量：
观察外观、结构、传动、焊接精细度。
2.验证叠图机调试精度（稳定导出即可）
用标准A3、A4薄而轻的纸连续进行纵、横叠图，验证传动精度和软件能力。
3.验证叠图机调试精度（稳定导出即可）
用各种幅面的加长图纸（1.8米以上）进行纵横叠图，验证叠图时递进加厚时机械的变化，纵横程序是否有问题。
4.联机叠图机的检测：
采用套图连续进入叠图机（A4、A3、A2、A1、A0、AO++），即可验证联机过桥和叠图机的软件是否有问题。图纸间距越小，对软件越严谨。
5.叠图质量：
检查纵、横叠出的图纸是否整齐，错位及劈腿的现象（矫正运输后的质量）
叠图机参数
基本参数 规格说明
进纸宽度 A4-A0(210-930mm)
进纸长度 A2-A0加长（仅横折时为3500mm）
折叠宽幅 横折：140-230mm，竖折280-330mm
折叠速度 25米／分钟
折叠模式 1.首尾对齐，2.自由留边（末页宽度由图纸长度随机产生）,3.设定留边，留边长度0-40mm,三种预存折从后出纸通道出纸。
自动化程序 A2-A0:横折，竖折一次性完成，横折在12折之内即长度2.4米内的有效，多于12折小于18折，长度小于3.5米的仅横折从后出纸通道出纸。
介质类型 工程复印纸 蓝图纸，绘图纸等
介质质量 60-110g/m
工作环境 温度10-35度 湿度 40-70RH
环境影响 设计符合国际节能规范，部件可回收利用
电源 额定功率：1000w,额定频率：50Hz,额定电压：AC220V 自动适用正负10%
叠图机构成
纸张传输系统 大直径高精度辊轴驱动系统，全程均采用皮带传输系统，直观的画面朝上右侧进纸，自动介质尺寸探测和可靠的光学介质传感器。
传动 进纸 折纸 均采用混合步进伺服电机配合精密数字驱动器保证机器运转，精度准，无噪音，寿命长。
机器维护 1.卡纸位置报错诊断系统，2.客户自助取纸系统，3.机器自动清纸系统，4.作业恢复系统，5.待机和省电系统的折图计数系统，
计数器 的折图计数系统
接纸盘 自动接纸，自动码齐容量盘
出纸通道 上出纸通道喝后出纸通道机构
进纸方式 1.手送右侧对齐进纸方式，2.自动识别纸张尺寸。
控制显示面板 真彩触摸屏
电缆线 标准电源线
机器基本构架 的钣金机架，稳定结实的万向轮和可调整的底脚螺栓。
机器尺寸 长＊宽＊高（mm）1400*1700*1100)含送纸台
机器重量 280kg
主动叠图机的传动结构两个步进电机分别通过齿形带与相应的胶辊联接。M2齿滑轮与叠图主胶辊联接，M2齿形带与M2齿滑轮和M2步进电机组件相连，通过M2步进电机组件带动M2齿形带，再同样，通过M1步进电机组件带动Ml齿形带，再由Ml齿形带带动Ml齿滑轮转动，终MI齿滑轮带动叠图副胶辊完成副胶辊的转动。主动叠图机的传毫嚣位量结构传感器的装置方位及可靠性在叠图进程机中起着十分重要的作用，不只抉择能否能正常工作，并且直接影响图纸折叠的质量。
B0坐落进图导向组件的内部，用于检测图纸能否进入叠图机内部。坐落工作台的不和，用于检测叠图进程中图纸所走的间隔。B4、B5坐落导向电机的下方，通过检测图纸的方位使导向电机导向。B6坐落下出图导向扳的左不和。用于检测图纸能否叠完整进程。
在叠图机的硬件控制电路组成局部单片机幢，通过键输入信号选择各种工作方式，通过实时检测各个传感器采集到的信号状态，来控制相应的直流电机、步进电机工作。然后带动相应机械结构动作，以完成主动叠图控制。
由M2齿形带带动M2齿滑轮转动，终M2齿滑轮带动叠图主胶辊完成主胶辊的转动。