数字化标杆｜永锢壳体：数智化透明工厂，驱动高质量发展

未来已来，数字化、智能化正在不知不觉中改变我们的生活。

疫情当下，数字化、智能化如何帮助五金行业实现转型升级？

在工业4.0、数字化、智能化的趋势下，永锢壳体也在不断推进数字化、智能化转型升级，并取得一定成效。

永锢壳体创立于2004年，是一家只专注于做壳体的创新型、多元化科技公司。专业生产各种规格的铝壳、铝机箱、铝合开关面板、车载电脑机盒、DIY机箱、功放面板、屏蔽盒，以及各种规格的旋钮、机脚等产品。截2021年，永锢的产品有两大系列产品：电子设备外壳和影音功放产品，目前拥有10000+个SKU，产品已广泛使用在200+个 国家和地区，定制产品款式销售已破了13500+款，助力为几百家高校科研成果保驾护航。

永锢壳体拥有一支前瞻的科研团队，以“一站式 壳体解决方案落地”为核心，在产品创新道路上不断前行，持续推动产品升级，提升客户体验，致力于为科技带来优美的外观，为全球电子设备提供的壳体解决方案。

开启智能制造，创新创造价值

良好的硬件设备是企业生产高品质产品的先决条件，永锢壳体主要工艺以CNC加工、激光开料、产品折弯为主。目前已拥有CNC设备60台，激光切割机3台，钣金设备5台，设备升级，提高产能，为生产出高品质的产品奠定了坚实的基础。

在升级设备和更新产线提升生产效率时，永锢壳体也积累了大量的生产数据。然而，由于新设备、新产线之间的数据连接、数据共享却未完全打通，大量的数据价值被埋藏。面对数字化、智能化转型的新命题，永锢壳体具有小批量、订单量大、部件多、设计要求高、设计要求快、快速流转交付的特性，设备的升级和技术的突破已不能完全解决企业所面临的问题，如：

1数据集成度、透明化、可视化程度不高，不能方便快速地调取关注的数据，造成工作效率低下。2异常监控能力不足，无法进行齐套发货，需要重新补生产，拉长交货周期，影响潜在客户满意度。3质量追溯困难，无法建立与生产数据的关联分析。4数据孤岛严重、分析流程复杂，缺乏系统的分析工具，数据价值无法化。5仓库规划乱，运行效率低，出错率高，数据不准确。

在数字经济浪潮下，数字技术已成为企业创新的核心驱动力，永锢壳体深知与工业互联网技术融合的重要性，经过多次的技术探讨和交流之后，果断选择更懂制造业的商基智造，共同推动永锢壳体数字化应用快速转型迈向新阶段，提升企业竞争力。

永锢壳体数字工厂应用包含ERP、PLM、APS、MES、WMS、BI、AGV于一体的商基智能平台。PLM系统管理永锢所有客户订单、图纸及公司标准产品，是一次开发和二次开发的中枢大脑。ERP系统核心是订单与财务管理。MES生产制造执行系统与智能BI大数据分析平台，数据驱动生产过程分析优化，实现生产信息共享协同，生产进度透明化、可视化、条码化、品质可追溯、数据价值化，为永锢提供智能科学决策。APS智能排产系统管控每一个订单的进度，进行智能排产，实现快速交付。智能仓储管理系统WMS结合AGV、立体仓库，实现无人流转，物料自动流转，。

在双方的共同努力下，项目快速成功上线，永锢壳体数字工厂以生产订单为核心，大数据集成与互联互通为基础，将原料采购、销售订单、生产管理、质量管理、设备管理、仓储管理、物流管理、运营管理、财务管理、报表管理、数据看板等全链条贯通，打通车间管理黑洞及打破信息孤岛，打开了全流程精细化管理的新局面。

对数据进行实时监控、实时预警、实时分析、执行、决策，让生产更、质量更保障、过程更可靠、成本更、管理更便捷，从而实现透明化生产，一键追溯的数字化工厂。并初见成效：

1管理效率提升，信息协同数据透明化，车间生产透明度达、各车间协同效率提升。2实现产品生产质量追溯、客诉查询追溯效率大幅提升，可视化看板绩效考核，提升班组工作积极性90%。3实现远程在线巡厂，省时省力，统计工作强度降低90%。4通过系统实时管控，方便随时随地调取报表，报表统计效率提升95%，准确度提升。5异常通过看板实时监控，生产异常及时发现率。6通过系统分析规范用量、减少损耗、合理采购、减少人工、减少出错，综合降低运营成本10%。7提升客户满意度，实现永锢业务量每年增长30%-70%。

蒋总说：“数字化成功转型的关键在于团队的观念转变、执行力。在这次数字化转型升级的过程中，商基给予了我们极大的帮助，商基智能制造平台，实现了从订单到生产出货全流程，一键扫码追溯，多环节把控，数字化转型让我们企业运营可以更加精细，生产更智能而营销也