废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。

(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

2、节约资源。众所周知，矿产资源有限且不可再生，然而随着人类的不断开发，矿产资源在不断减少，不久后资源短缺将成为一大难题。但淘汰后的废旧金属是源源不断增加的，当只要我们把这类资源合理利用，可以极大地节约矿产资源。

回收的废金属可分为生产性废金属和非生产性废旧金属两大类，回收废金属的分类详情如下：

一、生产性废金属

生产性废旧金属是指在冶金、机械等领域中已经失去了原有价值的金属材料。包括钢渣、废铁、废铁设备、报废机动车、有色金属切割头、边角废料等。

二、非生产性废金属

非生产性废旧金属是指失去原有使用价值的金属生活用具。包括废炉具、炊具、自行车等零部件。

随着人们对环境的要求越来越高，能源正在被大肆开采。由于不正确的开采行为，导致许多可用的资源被丢失。这无疑是对有限能源的浪费。为了响应国家对可再生能源的号召，积极配合国家政策，回收废旧金属、废旧塑料制品行业陆续出现并迅速发展，此类措施无疑为节约不可再生资源提供了平台。