如何减少立式注塑机的能耗可降低成本？传统立式注塑机主要的能耗分为四大部分，油压系统油泵的耗能、加热单元的耗能、冷却系统的耗能、控制系统及组件的耗能、为此开发油电伺服节能系统，可控制每一个经历所需的压力跟流量，消除高压节流的能源损耗，达到减少电费、增加精度、提高产能的效果。
立式单滑板式注塑机：
顾名思义，该类立式注塑机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。它主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求。
直立式注塑机
就应用范围来说，该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,一般以PVC、 PE等塑胶料注塑为主导。值得注意的是，因各厂家机型的具体容模量、配置等有异，在选购前是能够当面确定机型的具体参数规格等。
立式圆盘式注塑机：
立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
卧式注塑机各个部件的检查：
各个部件的检查包括电器控制箱以及各活动部位。其中电器控制箱部分需要检查的内容是检查电器控制箱内于否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。此外，还需要检查各活动部位于否有润滑油，因为加足润滑油对注塑机能够正常操作也是起着比较大的作用的。
对机筒各段进行加热：
这项操作是为了能够使设备整体温度都趋于统一的阶段。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
立式注塑机进水之后的各种处理方法如下：
一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
注塑机的用途跟二手转盘注塑机的作用和用途都是一样的，只不过是新旧不同罢了。那他们的一个用途、作用是哪样的呢？
注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。
在一个工作循环周期内,注塑机的实际压力和实际流量是变化的,时大时小,有时近乎为零。在实际流量较小时,油泵的供油量远远大于负载实际消耗量,供大于求,富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。
高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。