液压胶管的使用要求
a.软管中的压力(包括脉冲压力)不得超过规定的工作压力;
b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度(包括所输送物料的温度和环境温度)下使用;
c.软管只能用于输送其设计所规定的介质;
d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用,否则会限制所输送物料的通过,并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲,这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏,从而使软管过早损坏;
e.软管不得在扭曲状态下工作使用;
f.管接头的边棱应光滑,芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制,不足或过大都会使组合件过早损坏;
g.软管具有有限寿命,应定期检查更换。
液压胶管作为工程机械液压系统的“血脉”,主要用于输送液压油,能吸收液压冲击,具有良好耐绕曲和耐疲劳性,同时在系统中胶管要承受频繁的脉冲压力变化。
工程机械液压胶管总成通常由胶管、扣压外套、扣压芯子、螺母四部分组成,将胶管两端和连接接头装配扣压而成。胶管根据液压系统工作压力范围分为超高压胶管、高压胶)、中高压胶管、中压胶管、低压胶管。胶管主要由耐油橡胶内胶层、中胶层、钢丝(编织棉麻线)加强层、外胶层等组成,内胶层输送液压油,保护加强层不受侵蚀,钢丝(编织棉麻线)增强层起骨架增强作用,胶管的承载能力取决于钢丝(编织棉麻线)加强层骨架,外胶层保护增强层。
外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下,导致其外胶层老化,形成细小裂纹,时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡,大多数是胶管质量的原因,高压液压油穿过内胶层,聚集在外胶层下面,在薄弱的位置产生气泡现象,如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷,应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处,属于接头安装不正确,如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。