SMA混合料摊铺要求如下:——郑州SMA沥青混合料摊铺

(1)摊铺机作业前必须经过认真检查，各项工作参数应符合施工要求，特别注意熨平板拼接处缝隙及地面是否平整、振捣器是否清洁、传感器是否有效等。

(2)每天开机前，需要认真清理熨平板，熨平板加热温度应大于130℃。气温较低时，从起步到正常摊铺应持续加热熨平板。

(3)摊铺机螺旋布料器的叶片大小应一致，转速应均衡，混合料料位不低于布料器高度的2/3，以减少摊铺过程中混合料的离析。

(4)每台摊铺机前要有3台以上运料车，并有连续运料保障，此时方可进行摊铺。运输车辆应在摊铺前的3~5min揭篷布，这样既可保持混合料温度，又不影响连续摊铺。

(5)必须采用多台摊铺机梯队作业，每台摊铺机的拼接宽度要合理。靠中分带处的摊铺机后行，当第1台摊铺机驶出2~3m时，第2台摊铺机开始摊铺，两机前后间隔距离控制在3~5m，摊铺面搭接控制在5~10cm。两机保持摊铺速度、摊铺厚度及振捣频率等一致。多机并铺时，其合成的横坡必须保持一致，纵向接缝必须平整，不得产生纵向离析带。

(6)采用大于15m的浮动基准梁或无接触自动找平装置来控制厚度及平整度，自动找平装置要严格按照规程安装，安装误差不超过允许误差。

采用接触式平衡梁时，摊铺机的工作参数必须合理，特别是其振动频率与夯锤频率，必须确保摊铺的沥青混合料具有一定的初始密实度，若摊铺的沥青混合料初始密实度较小(虚铺值较大)，会使接触式平衡梁产生压力痕迹。

(7)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度。

(8)临时停机时，应立即用篷布将碾压不到位的混合料严密覆盖，避免混合料温度损失过快，造成碾压不密实。摊铺过程中若出现异常，必须立即停止摊铺，彻底处理，恢复正常后才可以继续施工。

(9)摊铺后的混合料未压实前，禁止施工人员进入踩踏。对小面积的油丁，需采用人工剔除和点状回填法修复，严禁人工大面积修补。

(10)加强车辆与摊铺机的配合，严禁车辆碰撞摊铺机，或行车制动太急，造成不均匀摊铺现象。

(11)严禁将剩余车厢边角已结团的SMA混合料倾倒在摊铺机作业面前，所有车厢边角料及撒落的混合料必须及时清理出现场。

(12)在多风路段施工SMA路面时，应在迎风面的一侧搭设防风墙，防风墙的高度约1.5m。